鍛件可直接用鋼錠生產(chǎn)，但鋼錠應(yīng)選定鎮(zhèn)靜鋼，必須標(biāo)明爐號(hào)，并附有檢驗(yàn)及格證明書(shū)。鍛件可以用軋鋼或鋼錠鍛造成的鋼坯制成，這些鋼材必須具有及格證書(shū)。

刀具鈍角半徑越大，殘余壓應(yīng)力值越大；鍛件硬度越高，殘余壓應(yīng)力值越大。工件硬度對(duì)工件表面完整性的影響極大，工件硬度值越大，越有利于殘余壓應(yīng)力的形成。

適當(dāng)控制較低終鍛溫度，可使晶粒破碎程度增加，晶界數(shù)量增加，有效地產(chǎn)生形變誘發(fā)析出彌散質(zhì)點(diǎn)，同時(shí)再結(jié)晶驅(qū)動(dòng)力小，晶粒細(xì)化，有利于改善韌性。

鍛件的熱處理技術(shù)主要有退火，正火，淬火，回火，調(diào)質(zhì)，固溶處理和時(shí)效處理。

良好的導(dǎo)向裝置。冷環(huán)形鍛件精度要求高，設(shè)備和模具導(dǎo)向均應(yīng)加強(qiáng)。

繪制鍛件圖形，發(fā)現(xiàn)和解決尺寸不協(xié)調(diào)等問(wèn)題。

根據(jù)水的冷卻特性吋知，水一般H能適用于截面尺寸不大、形狀較簡(jiǎn)單的碳素鋼鍛件的淬火冷卻。

提高鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑鍛造時(shí)為能便于金屬坯料流動(dòng)成形，并能采用合理措施來(lái)降低變形抗力，節(jié)省設(shè)備能量，一般采用以下途徑來(lái)達(dá)到。

機(jī)械化和自動(dòng)化。室溫狀態(tài)下加工，勞動(dòng)條件好，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適用于大批量鍛件生產(chǎn)。